針對(duì)鋁合金激光焊接過(guò)程的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量問(wèn)題,當(dāng)前,鋁合金激光焊接的研究熱點(diǎn)是采用復(fù)合工藝,將激光的高能量密度和電弧較大的加熱范圍耦合,充分發(fā)揮了兩種熱源自身的優(yōu)勢(shì),兼并了高能密度光束質(zhì)量和穩(wěn)定電弧的特性,相得益彰。對(duì)于鋁合金這類高反材料,采用激光復(fù)合焊接可使電弧能量將材料表面預(yù)熱或熔化,大大提高鋁合金對(duì)激光能量的吸收 。T.Shida 等人采用 10 kW的 CO2 激光器與 TIG 和 MIG 電弧復(fù)合對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接,引入電弧很大程度上提高了激光能量利用率,焊縫熔深比也提高了 5% -20%,同時(shí)焊縫表面成形平滑良好。激光復(fù)合焊通過(guò)激光束與電弧的耦合,增加了熔池的幾何尺寸并改變了材料在熔化狀態(tài)下的流態(tài)條件,有利于氣孔的排除。
雙光束焊接鋁合金也是一種消除氣孔的辦法,采用 6 kW 連續(xù)光纖激光器進(jìn)行了 5052 鋁合金雙光束對(duì)接焊,研究了雙光束并行與串行排列兩種模式焊接時(shí)以及不同焊接速度下的焊縫形貌和組織研究發(fā)現(xiàn),采用雙光束以并行方式焊接的焊縫中存在較大孔洞,以串行方式焊接鋁合金可獲得良好的焊縫成形,不會(huì)出現(xiàn)氣孔。